Instrukcja-Obslugi-Tecno-Mig-205.pdf

(1451 KB) Pobierz
1. Gwarancja na sprawne działanie urządzenia udzielana jest na okres
12 miesięcy
od daty zakupu.
Gwarancja nie obejmuje części eksploatacyjnych podlegających normalnemu zużyciu np. lampki,
bezpieczniki, uchwyty spawalnicze i ich części.
2. Producent zapewnia bezpłatną naprawę, w przypadku wystąpienia w okresie gwarancyjnym, wad
fabrycznych.
3. Producent zapewnia rozpatrzenie reklamacji i podjęcie naprawy w ciągu 14 dni od daty dostarczenia do
serwisu. Czas naprawy nie może przekroczyć 30 dni.
4. Nabywca traci wszelkie prawa gwarancyjne w przypadku stwierdzenia samowolnych napraw, zmian
konstrukcyjnych, oraz niewłaściwego użytkowania lub niezgodnej z przepisami instalacji.
5. Wszelkie uszkodzenia powstałe wskutek niewłaściwego transportu lub przechowywania urządzenia , jego
niewłaściwej obsługi i konserwacji oraz innych przyczyn nie spowodowanych przez producenta - mogą być
usunięte wyłącznie na koszt Użytkownika.
6. Jeżeli w/w przyczyny spowodowały trwałe zmiany jakościowe urządzenia - udzielona gwarancja traci
ważność.
7. Naprawa urządzenia wykonana w okresie gwarancyjnym przez osoby nieuprawnione przez producenta,
unieważnia gwarancję.
8.Gwarancja nie obejmuje strat bezpośrednich i pośrednich spowodowanych wadami urządzenia.
9. Karta gwarancyjna jest nieważna bez daty, pieczęci i podpisów, jak również z poprawkami i
skreśleniami dokonanymi przez osoby nieupoważnione.
10. W sprawach nieuregulowanych niniejszymi Warunkami Gwarancji, mają zastosowanie przepisy Kodeksu
Cywilnego.
INWERTOROWY SYNERGICZNY
PÓŁAUTOMAT SPAWALNICZY
MIG / MMA / TIG
Data zakupu:..........................................................................
Numer fabryczny urządzenia:....................................................
Pieczęć i podpis sprzedawcy:.....................................................
ADNOTACJE SERWISU
Data
zgłoszenia
Data
wydania
Wykonane
czynności
Potwierdzenie serwisu
TECNO MIG 205 LCD MIG/MMA/TIG
SYNERGIC
UWAGA:
Przed rozpoczęciem użytkowania urządzenia przeczytaj uważnie
instrukcję obsługi.
20
OBJAŚNIENIA ZNAKÓW OSTRZEGAWCZYCH, NAKAZU I ZAKAZU.
NIEBEZPIECZEŃSTWO SZOKU
ELEKTRYCZNEGO
ZAKAZ NOSZENIA PRZEDMIOTÓW
METALOWYCH, ZEGARKÓW I KART
MAGNETYCZNYCH
NIEBEZPIECZEŃSTWO OPARÓW
SPAWALNICZYCH
NIEBEZPIECZEŃSTWO WYBUCHU
NAKAZ NOSZENIA ODZIEŻY OCHRONNEJ
ZAKAZ UŻYWANIA OSOBOM
NIEAUTORYZOWANYM
NAKAZ NOSZENIA RĘKAWIC OCHRONNYCH
Symbol, który oznacza sortowanie
odpadów aparatury elektrycznej
i elektronicznej. Zabrania się likwidowania
aparatury jako mieszanych odpadów
miejskich stałych,
obowiązkiem użytkownika jest skierowanie
się do autoryzowanych ośrodków
gromadzących odpady
NIEBEZPIECZEŃSTWO PROMIENIOWANIA
NADFIOLETOWEGO PODCZAS SPAWANIA
NIEBEZPIECZEŃSTWO POŻARU
NIEBEZPIECZEŃSTWO OPARZEŃ
UWAGA: RUCHOME CZĘŚCI MASZYNY
ZAGROŻENIE PROMIENIOWANIEM
NIEJONIZUJĄCYM
CHRONIĆ RĘCE PRZED RUCHOMYMI
CZĘŚCIAMI MASZYNY
OGÓLNE NIEBEZPIECZEŃSTWO
NAKAZ NOSZENIA OKULARÓW OCHRONNYCH
ZAKAZ DOSTĘPU OSOBOM NIEUPOWAŻNIONYM
NAKAZ UŻYWANIA MASKI OCHRONNEJ
ZABRONIONE JEST
UŻYWANIE SPAWARKI OSOBOM STOSUJĄCYM URZĄDZENIA ELEKTRYCZNE I ELEKTRONICZNE WSPOMAGAJĄCE
FUNKCJE ŻYCIOWE
ZAKAZ UŻYWANIA
URZĄDZENIA OSOBOM STOSUJĄCYM PROTEZY METALOWE
2
19
INSTRUKCJA OBSŁUGI
UWAGA: PRZED ROZPOCZĘCIEM SPAWANIA NALEŻY UWAŻNIE PRZECZYTAĆ INSTRUKCJĘ OBSŁUGI!
PÓŁAUTOMAT SPAWALNICZY PRZEZNACZONY DO SPAWANIA ŁUKOWEGO METODĄ MIG/MAG, FLUX, MMA i TIG LIFT,
ZAPROJEKTOWANE DO U ŻYTKU PROFESJONALNEGO I PRZEMYSŁOWEGO.
Uwaga: W poniższym tekście został zastosowany termin “spawarka”.
1. OGÓLNE BEZPIECZEŃSTWO PODCZAS SPAWANIA ŁUKOWEGO
Operator powinien być odpowiednio przeszkolony w zakresie bezpiecznego używania spawarki, jak również poinformowany o
zagrożeniach związanych z procesami spawania łukowego, odpowiednich środkach ochronnych oraz procedurach awaryjnych.
(Odwołaj się również do normy "EN 60974-9: Sprzęt do spawania łukowego. Część 9: Instalacja i użytkowanie").
- Unikać bezpośrednich kontaktów z obwodem spawania; w niektórych okolicznościach napięcie jałowe wytwarzane przez generator
może być niebezpieczne.
- Podłączanie przewodów spawalniczych, operacje mające na celu kontrolę oraz naprawa powinny być wykonane po wyłączeniu
spawarki i odłączeniu zasilania urządzenia.
- Przed wymianą zużytych elementów uchwytu spawalniczego należy wyłączyć spawarkę i odłączyć zasilanie.
- Wykonać instalację elektryczną zgodnie z obowiązującymi normami oraz przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy.
- Spawarkę należy podłączyć wyłącznie do układu zasilania wyposażonego w uziemiony przewód neutralny.
- Upewnić się, że wtyczka zasilania jest prawidłowo podłączona do uziemienia ochronnego.
- Nie używać spawarki w środowisku wilgotnym lub mokrym lub też podczas padającego deszczu.
- Nie używać kabli z uszkodzoną izolacją lub poluzowanymi połączeniami.
- Nie spawać pojemników, kontenerów lub przewodów rurowych, które zawierają lub zawierały ciekłe lub gazowe substancje
łatwopalne.
- Nie stosować rozpuszczalników chlorowanych do materiałów czystych i nie przechowywać w ich pobliżu.
- Nie spawać zbiorników pod ciśnieniem.
- Usunąć z obszaru pracy wszelkie substancje łatwopalne (np. drewno, papier, szmaty, itp.).
- Upewnić sie, czy w pobliżu łuku jest odpowiednia wentylacja powietrza lub czy znajdują się odpowiednie środki służące do usuwania
oparów spawalniczych; należy systematycznie sprawdzać, aby ocenić granice działania oparów spawalniczych w zależności od ich
składu, stężenia i czasu trwania samego procesu spawania.
- Przechowywać butlę z dala od źródeł ciepła i chronić przed bezpośrednim działaniem
promieniowani słonecznych( jeżeli używana).
- Zastosować odpowiednią izolację elektryczną pomiędzy elektrodą, obrabianym przedmiotem i ewentualnymi uziemionymi częściami
metalowymi, które znajdują się w pobliżu (są dostępne).
W tym celu należy nosić rękawice ochronne, obuwie ochronne, nakrycia głowy i odzież ochronną oraz stosować pomosty lub chodniki
izolacyjne.
- Należy zawsze chronić oczy za pomocą odpowiednich szkieł przyciemnianych z filtrem UV, zamontowanych na maskach lub
przyłbicach spawalniczych.
Nosić odpowiednią ognioodporną odzież ochronną, unikając narażenia na działanie promieniowania nadfioletowego i podczerwonego,
wytwarzanego przez łuk; rozszerzyć zabezpieczenie na inne osoby
znajdujące sie w pobliżu łuku za pomocą osłon lub zasłon nie
odbijających.
- Przepływający prąd spawania powoduje powstawanie pól elektromagnetycznych (EMF) zlokalizowanych w pobliżu obwodu spawania.
Pola elektromagnetyczne mogą nakładać się na funkcjonowanie aparatury medycznej (np. rozruszniki serca, aparaty tlenowe, protezy
metalowe, itp.).
Należy zastosować odpowiednie środki ochronne w stosunku do osób stosujących te urządzenia. Na przykład zakaz dostępu do strefy,
w której używana jest spawarka.
18
3
Niniejsza spawarka spełnia wymagania standardu technicznego produktu przeznaczonego do użytku wyłącznie w pomieszczeniach
przemysłowych i w celach profesjonalnych. Nie jest gwarantowana zgodność z podstawowymi wymogami dotyczącymi ekspozycji
człowieka na pola elektromagnetyczne w otoczeniu domowym.
Operator musi stosować się do następujących zaleceń, umożliwiających zredukowanie ekspozycji na pola elektromagnetyczne:
-
Przymocuj dwa przewody spawalnicze możliwie jak najbliżej siebie.
-
Zwracaj uwagę, aby głowa i tułów znajdowały się możliwie najdalej od obwodu spawania.
-
Nie owijaj nigdy przewodów spawalniczych wokół ciała.
-
Nie spawaj podczas przebywania w zasięgu obwodu spawania. Zwracaj uwagę, aby oba przewody znajdowały się z tej samej
strony ciała.
-
Podłącz przewód
powrotny prądu spawania do
spawanego przedmiotu, najbliżej
jak tylko jest to możliwe do
spawanego złą
cza.
Nie spawaj w pobliżu
spawarki, nie siadaj lub nie opieraj
się o nią podczas
wykonywania tej operacji,
(minimalna odległość:
20cm).
-
Nie pozostawiaj
przedmiotów ferromagnetycznych w
pobliżu obwodu spawania.
-
Minimalna odległość
d=20cm
KONSERWACJA
UWAGA! PRZED WYKONANIEM OPERACJI KONSERWACYJNYCH NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA JEST WYŁĄCZONA I
ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
RUTYNOWA KONSERWACJA
OPERACJE RUTYNOWEJ KONSERWACJI MOGĄ BYĆ WYKONYWANE PRZEZ OPERATORA.
Uchwyt spawalniczy
- Unikać opierania uchwytu spawalniczego i przewodu na gorących przedmiotach; może to powodować stopienie się materiałów izolacyjnych,
czyniąc je tym samym bardzo szybko nieużytecznymi.
- Okresowo sprawdzać szczelność przewodów rurowych i złączek gazowych.
- Sprawdzać okresowo szczelność instalacji rurowej i złączek gazu.
- Podczas każdorazowej wymiany szpuli z drutem należy oczyścić suchym sprężonym powietrzem (max 5 bar) rowek prowadnicy drutu i
sprawdzać jej stan.
- Przed każdym użyciem należy sprawdzić stan zużycia oraz prawidłowe zamontowanie części końcowych uchwytu elektrody: dysza gazowa,
końcówka prądowa, dyfuzor gazu.
Podajnik drutu
Często sprawdzać stan zużycia rolek prowadnicy drutu, okresowo usuwać pył metaliczny osadzający się w strefie prowadnicy (rolki i podajnik
wejściowy i wyjściowy).
NADZWYCZAJNA KONSERWACJA
OPERACJE NADZWYCZAJNEJ KONSERWACJI POWINNY BYĆ WYKONYWANE WYŁĄCZNIE PRZEZ P E R S O N E L DOŚWIADCZONY
LUB WYKWALIFIKOWANY W ZAKRESIE ELEKTRYCZNO-MECHANICZNYM.
-
Aparatura klasy A:
Niniejsza spawarka spełnia wymagania standardu technicznego produktu przeznaczonego do użytku wyłącznie w pomieszczeniach
przemysłowych i w celach profesjonalnych. Nie jest gwarantowana zgodność z wymogami dotyczącymi pola elektromagnetycznego w
budynkach domowych oraz w tych, które są podłączone bezpośrednio do sieci zasilającej niskim napięciem (budynki przeznaczone do
użytku domowego).
DODATKOWE ŚRODKI OSTROŻNOŚCI
OPERACJE SPAWANIA:
-
W otoczeniu o zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego;
-
W miejscach graniczących;
-
W obecności materiałów łatwopalnych lub wybuchowych.
NALEŻY zapobiegawczo poddawać ocenie "Odpowiedzialnego fachowca” i wykonywać zawsze w obecności innych osób
przeszkolonych do interwencji w przypadku awarii.
MUSZĄ być stosowane techniczne środki zabezpieczające opisane w punktach 7.10; A.8; A.10 normy „EN 60974-9: Sprzęt do spawania
łukowego. Część 9: Instalacja i użytkowanie".
-
ZABRANIA SIĘ spawania operatorom znajdującym sie nad podłożem, z wyjątkiem ewentualnych przypadków zastosowania
platform bezpieczeństwa.
-
NAPIĘCIE POMIĘDZY UCHWYTAMI ELEKTROD LUB UCHWYTAMI SPAWALNICZYMI: podczas pracy z większą ilością
spawarek na jednym przedmiocie lub na kilku przedmiotach połączonych elektrycznie może powstawać niebezpieczna suma
napięć jałowych pomiędzy dwoma różnymi uchwytami elektrody lub uchwytami spawalniczymi,
o
wartości mogącej osiągać podwójną wartość graniczną dopuszczalną.
Doświadczony koordynator musi wykonać pomiary z zastosowaniem odpowiednich środków, aby określić czy istnieje zagrożenie i czy
mogą zostać zastosowane odpowiednie środki ochrony, jak podano w punkcie 7.9 normy „EN 60974-9: Sprzęt do spawania łukowego.
Część 9: Instalacja i użytkowanie".
UWAGA! PRZED WYJĘCIEM PANELI SPAWARKI I DOSTANIEM SIĘ DO JEJ WNĘTRZA NALEŻY UPEWNIĆ SIĘ, ŻE SPAWARKA ZOSTAŁA
WYŁĄCZONA I ODŁĄCZYĆ ZASILANIE.
Ewentualne kontrole pod napięciem, wykonywane wewnątrz spawarki mogą grozić poważnym szokiem elektrycznym, powodowanym
przez bezpośredni kontakt z częściami znajdującymi się pod napięciem lub/i mogą one powodować uszkodzenia wynikające z
bezpośredniego kontaktu z częściami znajdującymi w ruchu.
-
Okresowo, z częstotliwością zależną od używania urządzenia i stopnia zakurzenia otoczenia, należy sprawdzać wnętrze spawarki i
usuwać kurz osadzający się na transformatorze, za pomocą suchego strumienia sprężonego powietrza (maks 10 bar)
-
Unikać kierowania strumienia sprężonego powietrza na karty elektroniczne; można je ewentualnie oczyścić bardzo miękką szczoteczką
lub odpowiednimi rozpuszczalnikami.
-
Przy okazji należy sprawdzić, czy podłączenia elektryczne są odpowiednio zaciśnięte, a na okablowaniach nie występują ślady
uszkodzeń izolacji.
-
Po zakończeniu wyżej opisanych operacji należy ponownie zamontować panele spawarki, dokręcając do końca śruby zaciskowe.
-
Bezwzględnie unikać wykonywania operacji spawania podczas gdy spawarka jest otwarta.
8. WYSZUKIWANIE USTEREK
W PRZYPADKU WADLIWEGO FUNKCJONOWANIA URZĄDZENIA, PRZED WYKONANIEM NAPRAWY LUB ODDANIEM URZĄDZENIA DO
SERWISU POGOTOWIA TECHNICZNEGO NALEŻY SPRAWDZIĆ, CZY:
-
Prąd spawania, regulowany przez potencjometr odpowiada średnicy i rodzajowi używanego drutu spawalniczego.
-
Podczas gdy wyłącznik główny znajduje się w pozycji "ON" zapali się odpowiednia lampka lub cyfrowe; w przeciwnym przypadku
usterka znajduje się zwykle na linii zasilania (przewody, wtyczka lub/i gniazdo wtyczkowe, bezpieczniki, itp.).
-
Nie zapala się żółty led sygnalizujący zadziałanie zabezpieczenia termicznego (w takim przypadku należy pozostawić urządzenie
WŁĄCZONE i odczekać, aż urządzenie schłodzi się do wymaganej temperatury).
-
Sprawdzić czy przestrzegany jest znamionowy czas pracy; w przypadku zadziałania zabezpieczenia termostatycznego należy odczekać
na naturalne schłodzenie urządzenia, sprawdzić funkcjonowanie wentylatora.
-
Skontrolować, czy na wyjściu spawarki nie nastąpiło zwarcie: usunąć usterkę.
-
Obwód spawania jest podłączony prawidłowo, a szczególnie czy zacisk przewodu masowego jest rzeczywiście podłączony do
przedmiotu i nie zawiera materiałów izolacyjnych (np. farby).
-
Stosowany jest odpowiedni gaz osłonowy i w odpowiedniej ilości.
PRZYWRACANIE USTAWIEŃ FABRYCZNYCH
POZOSTAŁE ZAGROŻENIA
-
WYWRÓCENIE: ustawić spawarkę na równej powierzchni, o nośności odpowiedniej do jej ciężaru; w przeciwnym przypadku
(np. pochyła posadzka, niespoista itp... ) istnieje niebezpieczeństwo wywrócenia urządzenia.
-
NIEWŁAŚCIWE UŻYWANIE: używanie spawarki do jakiejkolwiek obróbki odmiennej od przewidzianej jest niebezpieczne
(np. rozmrażanie przewodów rurowych instalacji wodnej).
-
Zabronione jest używanie uchwytu jako środka do zawieszenia spawarki.
Jest możliwe przywrócenie predefiniowanych fabrycznie ustawień spawarki trzymając wciśnięte dwa pokrętła A i B podczas
czynności włączania.
SYGNALIZACJE ALARMOWE
Reset następuje automatycznie po usunięciu przyczyny alarmu. Komunikaty alarmu, które mogą wyświetlić się na
wyświetlaczu:
-
ALARM 01:
zadziałanie zabezpieczenia przed przepięciem. Sprawdzić napięcie zasilania.
-
ALARM 02 i 03“ ”:
Zadziałanie zabezpieczenia termicznego obwodu pierwotnego lub wtórnego spawarki. Funkcjonowanie
zostanie przerwane, dopóki urządzenie nie zostanie odpowiednio schłodzone.
Przed podłączeniem urządzenia do sieci zasilania należy zamontować zabezpieczenia, ruchome części obudowy spawarki
4
17
podajnicy drutu elektrodowego.
UWAGA! Wszelkie zabiegi wykonywane na poruszających się częściach podajnika drutu elektrodowego, takie jak na przykład:
- Wymiana rolek lub/i prowadnicy drutu;
- Zakładanie drutu na rolki;
- Wprowadzanie szpuli z drutem;
- Czyszczenie rolek, kół zębatych i obszaru znajdującego się pod nimi;
- Smarowanie kół zębatych.
NALEŻ Y WYKONYWAĆ PO WYŁĄCZENIU SPAWARKI I ODŁĄCZENIU ZASILANIA.
Aby spawanie przebiegało prawidłowo niezbędne jest zastosowanie ściśle określonej średnicy elektrody dla danego rodzaju prądu, zgodnie z
tabelką.
2.
WPROWADZENIE I OGÓLNY OPIS
Spawarki jednofazowe są źródłami prądu, opierającymi się na najnowocześniejszej technologii inwertorowej, z całkowicie cyfrowym sterowaniem, posiadają
również wbudowany podajnik drutu. Spawarki umożliwiają wykonanie wysokiej jakości spawania metodą Mig/Mag, Flux, Mma i Tig Lift.
Podajnik drutu wyposażony jest w 2-rolkowy mechanizm napędzany silnikiem, z niezależną regulacją prędkości podawania.
USTAWIANIE I REGULACJA PARAMETRÓW
Za pomocą tego interfejsu użytkownika możliwe jest ustawianie i regulacja parametrów spawania.
Regulacja za pomocą systemu "inwertor” pozwala to na konstrukcję spawarki o nadzwyczaj zredukowanej objętości i ciężarze, uwydatniając zalety zwrotności
i przenośności.
SPAWALNOŚĆ METALI
METODA MIG/MAG-FLUX
Spawarka jest zalecana do spawania aluminium oraz jego stopów metoda MIG oraz do spawania metodą MAG stali węglowych,
niskostopowych i stali nierdzewnych.
Ponadto jest również możliwe spawanie drutów rdzeniowych metodą FLUX, bez gazu osłonowego, dostosowując biegunowość uchwytu spawalniczego do
zaleceń podanych przez producenta drutu.
Spawanie aluminium i jego stopów metodą MIG należy wykonać wykorzystując druty o składzie dostosowanym do spawanego materiału oraz czysty gaz
osłonowy Ar (99,9%).
Spawanie metodą MAG stali węglowych i niskostopowych powinno być wykonywane z zastosowaniem zarówno drutów pełnych jak i rdzeniowych, o składzie
dostosowanym do spawanego materiału, gazu osłonowego CO i mieszanek Ar/CO
2
lub Ar/CO
2
/O
2
(Ar-Argon typowy > 80%).
Podczas spawania stali nierdzewnych stosowane są typowe mieszanki gazu Ar/O lub Ar/CO
2
(Ar typowy> 98%).
METODA MMA:
Spawanie metodą MMA: spawarka jest również źródłem prądu przeznaczonym do spawania łukowego metodą MMA elektrodą otuloną prądem stałym DC.
METODA TIG DC Lift
Spawanie metodą TIG DC Lift z dotykowym zajarzeniem łuku: metoda ta przeznaczona jest dla wszystkich rodzajów stali węglowych niskostopowych lub
wysokostopowych oraz dla metali ciężkich, takich jak: miedź, nikiel, tytan oraz ich stopów. Zastosowanie t ej metodzie ma gaz obojętny (zwykle Argon: Ar
99,5%),
Elektroda powinna zwykle wystawać z dyszy ceramicznej na 2-3mm, aż do odległości 8mm w przypadku spawania pod kątem.
Spawanie następuje przez stopienie brzegów złącza. W przypadku niewielkich grubości odpowiednio przygotowanych (do 1mm każda) nie jest
wymagane spoiwo
W przypadku większych grubości niezbędne jest przygotowanie pałeczek wykonanych z materiału bazowego o tym samym składzie i odpowiedniej
średnicy, z odpowiednio przygotowanymi brzegami. Aby spawanie przebiegało prawidłowo zaleca się dokładne oczyszczenie powierzchni z tlenku,
olejów, smarów, rozpuszczalników, itp.
Proces spawania:
-
Osłaniając twarz MASKĄ SPAWALNICZĄ, dotknij końcówką elektrody do spawany przedmiot, wciśnij przycisk w uchwycie TIG, unieś
elektrodę na wysokość 2-3mm ponad spawany materiał.
UWAGA: NlE STUKAĆ elektrodą o przedmiot; grozi uszkodzeniem powłoki i utrudnia zajarzenie łuku.
-
Bezpośrednio po zajarzeniu łuku, starać się o utrzymywanie odpowiedniej odległości od przedmiotu.
-
Aby zakończyć spawanie należy szybko podnieść elektrodę znad przedmiotu spawanego.
3.
DANE TECHNICZNE
TABLICZKA ZNAMIONOWA
Główne dane dotyczące zastosowania i wydajności spawarki zostały podane na tabliczce znamionowej o następującym znaczeniu:
1-
Stopień zabezpieczenia obudowy.
2-
Symbol linii zasilania:
1~: napięcie przemienne jednofazowe;
3~: napięcie przemienne trójfazowe.
3-
Symbol S: oznacza, że spawanie może być wykonywane w środowisku o zwiększonym zagrożeniu szoku elektrycznego (np. w
pobliżu wielkich skupisk metalu).
4-
Symbol zalecanego procesu spawania.
5-
Symbol struktury wewnętrznej spawarki.
6-
Norma EUROPEJSKA dotycząca bezpieczeństwa i produkcji urządzeń przeznaczonych do spawania łukowego.
7-
Numer części służący do identyfikacji spawarki (niezbędny dla pogotowia technicznego, zamówienia części zamiennych i badania
pochodzenia produktu).
8-
Wydajność obwodu spawania:
-
U : maksymalne napięcie jałowe .
-
I
2
/U
2
: Prąd i odpowiednie napięcie znormalizowane, które mogą być wytwarzane przez spawarkę podczas procesu spawania.
-
X : Cykl pracy: wskazuje czas, w ciągu którego spawarka może wytworzyć odpowiednią ilość prądu (ta sama kolumna). Wyrażany w
%, na podstawie cyklu 10 minutowego (np. 60% = 6 minut pracy, 4 minuty przerwy; i tak dalej).
W przypadku gdy współczynniki
wykorzystania (dotyczące 40°
C otoczenia) zostaną przekroczone,
nastąpi zadziałanie
zabezpieczenia termicznego
(spawarka pozostanie w stanie
stand-by dopóki temperatura nie
znajdzie się znowu w
dopuszczalnych granicach).
-
A/V-A/V: Wskazuje gamę
regulacji prądu spawania
(minimalna - maksymalna) dla
odpowiedniego napięcia łuku.
9-
Dane charakterystyczne
linii zasilania:
-
U,: Napięcie przemienne i
częstotliwość zasilania
spawarki (dopuszczalne granice
±10%):
-
I
1max
: Maksymalny prąd
pobierany z sieci.
-
I
1eff
: Rzeczywisty prąd
zasilania.
10-
Wartość bezpieczników z
opóźnionym działaniem, które
należy przygotować dla
zabezpieczenia linii.
11-
Symbole dotyczące norm
bezpieczeństwa, których
znaczenie podane jest w rozdziale 1
"Ogólne bezpieczeństwo
podczas spawania łukowego".
16
5

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika:

Zgłoś jeśli naruszono regulamin