Pytania egzaminacyjne -CC-.pdf

(95 KB) Pobierz
Zagadnienia egzaminacyjne z przedmiotu: Obróbka ubytkowa i obrabiarki.
- CC -
1) Mechanizm(y) dekohezji materiału w procesie obróbki skrawaniem –CC-
2) Omówić proces tworzenia się wióra oraz zjawiska fizyczne występujące w strefie skrawania –CC-
3) Materiały narzędziowe i ich krótka charakterystyka (rodzaje, gatunki, własności, zastosowanie) –CC-
4) Rola i znaczenie geometrii ostrza (kątów) w procesie skrawania –CC-
5)
Zdefiniować kąt λ
s
w punkcie odniesienia M w układzie narzędzia. Wskazać strzałką
na szkicu
narzędzia przybliżony kierunek spływu wióra po powierzchni natarcia noża zdzieraka prostego
prawego o geometrii: 1) λ
s
> 0˚, γ
n
< 0˚ i κ
r
= 45˚, 2) λ
s
> 0˚, γ
n
< 0˚ i κ
r
= 45˚ ,
3) λ
s
< 0˚, γ
n
> 0˚ i κ
r
= 45˚ -CC-
6)
Podczas przecinania pręta na tokarce nożem przecinakiem o geometrii γ
n
= 8˚, α
n
= 2˚ zaobserwowano
zacieranie się noża i trudności w zagłębianiu się narzędzia w materiale obrabianym. Prędkość
skrawania wynosiła 60 m/min, średnica pręta 60 mm a posuw 0.4mm/obr. Uzasadnij analitycznie
przyczynę tego zjawiska –CC-
7) Narysować
i
omówić
parametry
geometryczne
zużycia
ostrzy
na
jego
czynnych
powierzchniach –CC-
8) Rodzaje zużycia oraz fizykalne mechanizmy zużycia ostrzy narzędzi skrawających –CC-
9)
Wyprowadzic wzor na optymalna szybkość skrawania bazujac na kryterium minimalnego kosztu
operacji obrobkowej (przy pozostalych parametrach skrawania ustalonych) –C-
10) Łamacze wióra, budowa i uzasadnienie ich stosowania –CC-
11) Zasady i tok doboru warunków obróbki zgrubnej –CC-
12)
Zasady doboru rodzaju materiału narzędziowego do obróbki ubytkowej –CC-
13) Ceramika jako materiał narzędziowy stosowany w obróbce skrawaniem –CC-
14) Pokrycia na ostrza skrawające, rodzaje pokryć i zakres ich zastosowania –CC-
15) Charakterystyka narzędzia ściernego – opis –CC-
16) Twardość narzędzi ściernych, sposób oznaczania twardości, zasady doboru twardości ściernicy w
zależności od rodzaju i własności materiału obrabianego –CC-
17) Bilans cieplny procesu obróbki skrawaniem –CC-
18) Doświadczalne metody wyznaczania temperatury skrawania –CC-
19) Omówić wpływ warunków obróbki na temperaturę skrawania –CC-
20) Warstwa wierzchnia po obróbce skrawaniem, parametry i wskaźniki służące do jej określenia –CC-
21) Przyczyny i mechanizmy powstawania drgań w procesach obróbki skrawaniem –CC-
22) Sposoby eliminacji drgań w procesie obróbki skrawaniem –CC-
23) Tendencje rozwojowe obróbki skrawaniem –CC-
24)
Na wałku o średnicy 50 mm jest nacinany gwint metryczny na długości 250 mm. Operacja jest
wykonywana na tokarce wzdłużnej. Skok gwintu 2,5 mm. 1) jeśli grubość warstwy skrawanej jest
ograniczona do 0,13mm w ilu przejściach będzie można wykonać operacje gwintowania 2) jaki
będzie czas wykonania gwintu, jeśli częstość obrotów walka jest równa 0,8 sek
-1
, a czas potrzebny do
powrotu narzędzia w położenie początkowe (i ustawienie do następnego przejścia)
wynosi 20 sek. -CC-

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika:

Zgłoś jeśli naruszono regulamin